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导电泡棉
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第三章 模切工艺实例分析 第 2 节 包裹式导电泡棉生产工艺

发布时间: 2022-08-14 04:26:59 来源:九州酷游官网 作者:九州酷游平台
  •   综合国家统计局、国家信息中心、海关总署、行业协会等权威部门发布的统计信息和统计数据,糅合各类年鉴

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  首先, 将导电泡绵的三种原材料( 复合铝箔、双面导电胶带、PU海绵),按照成品的规格分别切割。复合铝箔和双面导电胶带控制要点为宽度,PU海绵的控制要点为宽度和高度(厚度)。

  双面导电胶带的切割和复合铝箔的切割工艺一样,根据规格的不同,按照最终成形导电泡绵所需敷背胶的宽度切割。

  根据最终成型的导电泡绵规格, 将P U海绵分段切割, 一般情况下,P U海绵的厚度要比最终成型的导电泡绵厚0.5mm,以保证最终成型后导电泡绵的弹性。

  原材料切割完毕后, 用成型机进行初次成型,此时将复合铝箔包在PU海绵的周

  成型机加热温度设定:室内温度为10-18℃,热熔温度设定为160-180℃,室内温度为18-28℃,热熔温度设定为150-170℃。

  工艺人员根据上次确认后的设定温度,结合成型速度、物料情况,在制造中确定成型温度,并通过对首件的热熔效果试验确认。

  初次成型的第一步, 是将复合铝箔用成型机包住海绵,由于复合铝箔里层含有热熔胶,在经过成型机的加热系统后,热熔胶溶化,此时再将产品迅速冷却,复合铝箔同PU海绵紧紧贴在一起。

  复合铝箔同P U海绵冷却后, 此时贴双面导电胶带,导电泡绵基本成型完毕。

  此时导电泡绵已初次成型, 一般的情况下, 每2米进行一次切割, 进入下一道程序:复合离型纸或冲孔。

  若导电泡绵不需要冲孔, 此时需对泡绵进行贴离型纸处理,用间纸合纸机,将一排泡绵贴在离型纸上,准备半刀切割。

  若导电泡绵的规格为冲孔产品, 则在初次成型后,使用油压机/手动冲床等设备, 在产品上以刀模冲孔。

  ◇ 导电布或铝箔布表面平整、无破损、肉眼看表面无明显印折痕、无瑕疵。(瑕疵的定义是在成形过程中发生的不合格,指铝箔一角或表面一部分产生瑕疵的状态)

  ◇用手轻捏导电泡棉,约压缩至其2/3高度或厚度后,没有出现海绵与导电布(铝箔布)分离。

  ◇通常中间有冲孔的导电泡棉所粘贴的双面胶都是导电胶,没有开孔的则根据客户要求选择普通双面胶或导电双面胶。

  ◇ 产品表面整齐、均匀、无粉尘,表面无凹洞(单个凹洞大小不能超过1mm,数量则依据具体产品大小另行区分)。

  1. 外观(目视):发泡必须均匀,产品缝隙小,发泡不均,造成发泡后产品缝隙偏大,密度偏小。

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